PPH管焊接步驟及正確切開方法

PPH管焊接步驟及正確切開方法 

PPH管焊接***要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個(gè)步驟。下料用專用割刀按要求尺寸切開管道。切開管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

PPH管

PPH管預(yù)熱用液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動(dòng)，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。用焊機(jī)操控平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)時(shí)溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

 

PPH管

PPH管挑選適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上；注意固守時(shí)要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到***時(shí)的距離不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意全體水平。液壓操作桿推動(dòng)到***，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，關(guān)于下半面則用手接觸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，到達(dá)水平；目測(cè)兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無顯著缺口；如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，發(fā)動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操作液壓推動(dòng)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架；注意退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出?？梢允购附用娓秸?，避免出現(xiàn)斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數(shù)丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加熱從東西放置架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動(dòng)液壓夾具，使壓力到達(dá)要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達(dá)1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)刻后，就到達(dá)了焊接面熱熔對(duì)接的要求。

 

PPH管焊接步驟及正確切開方法 

PPH管焊接***要分下料、預(yù)熱、對(duì)口、加熱、熔接、冷卻和檢查這幾個(gè)步驟。下料用專用割刀按要求尺寸切開管道。切開管道時(shí)要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

 

PPH管

PPH管預(yù)熱用液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理方法，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動(dòng)，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。用焊機(jī)操控平臺(tái)上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。紅色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)時(shí)溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

 

PPH管

PPH管挑選適當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作平臺(tái)上；注意固守時(shí)要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到***時(shí)的距離不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度；各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長(zhǎng)時(shí)，要注意全體水平。液壓操作桿推動(dòng)到***，將兩管段對(duì)口。目測(cè)焊接面的錯(cuò)口，關(guān)于下半面則用手接觸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，到達(dá)水平；目測(cè)兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無顯著缺口；如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，發(fā)動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操作液壓推動(dòng)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī)；目測(cè)焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架；注意退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出。可以使焊接面更平整，避免出現(xiàn)斷面。清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數(shù)丙酮清洗焊接面。

 

PPH管加熱從東西放置架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動(dòng)液壓夾具，使壓力到達(dá)要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達(dá)1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)刻后，就到達(dá)了焊接面熱熔對(duì)接的要求。