pph管的安裝步驟
發(fā)布時(shí)間:2022-06-17 15:11
pph管的安裝步驟
PPH管材有很***的熱熔功能，施工中可用熱熔接銜接管及配件，可以使銜接處管材之間熔在一起，處理了水工作的管道銜接處漏水管理的問題。更為可貴的材在出產(chǎn)及施工過程中產(chǎn)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再生產(chǎn)?，F(xiàn)在替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，******降低成本。PPH管
pph管
PPH管是一種由聚丙烯經(jīng)過β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來的新型管道材，其具有******的耐化學(xué)性、耐高溫性以及杰出的抗蠕變性、杰出的施工功能、可靠的銜接功能，并且在低溫下還具有***異的抗沖擊性，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路體系中。
2、工法***點(diǎn) 形成一套完***、科學(xué)合理的PPH管道熱熔焊焊接施工辦法，可以有效的輔導(dǎo)PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且可以保證PPH管道的施工安全、質(zhì)量和進(jìn)展。
3、適用范圍 適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)***域水處理體系，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對接式）。
4、工藝原理 使用PPH管在加熱至一定溫度后，處于融融狀況時(shí)，在外加作用力的幫忙下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其康復(fù)PPH管道原有功能。
施工預(yù)備
1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面安置圖，合理安置加工預(yù)制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電箱等。
2、選用法蘭銜接為***先考慮的準(zhǔn)則，按要求合理區(qū)分預(yù)制分界點(diǎn)，同時(shí)做***相應(yīng)技術(shù)交底。
3、關(guān)于有潔凈要求還應(yīng)采納相應(yīng)防塵隔離措施
4、規(guī)劃圖紙的二次深化規(guī)劃，建立空間視圖（無空視圖時(shí)）。
5、銜接設(shè)備電氣體系、液壓體系，并按照設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。
6、根據(jù)資料制造商提供的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)輔導(dǎo)書。
管材的切開
1、根據(jù)規(guī)劃圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標(biāo)示。
2、管道的切開選用專用切開工具、無齒鋸、曲線鋸或手藝鋸進(jìn)行。
3、管道切開完成后，應(yīng)選用直角角尺對管道端面的平坦度進(jìn)行查看，其答應(yīng)誤差應(yīng)控制在5mm范圍以內(nèi)。
4、對查看合格的管道，選用水性記號筆沿管道圓周方向標(biāo)記出二次端面削切的長度。
5.2.3夾具安裝
1、將管道的一段調(diào)理平坦后用夾具緊固在焊接機(jī)架的固定端。當(dāng)管段有效長度超越1500mm時(shí)，應(yīng)采納加裝如下圖5.2.3-1所示V型輔佐托架進(jìn)行支撐。將另一段臨時(shí)固定在焊接機(jī)架的活動端。當(dāng)管道的有效長度超越2000mm使應(yīng)合理擺放拖輪式V型輔佐托架，并將管道置放其上。
3、調(diào)整兩根需對焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺查看管道的平坦度。
4、將經(jīng)過切開加工的PPH管道選用焊接設(shè)備的固定夾具進(jìn)行臨時(shí)固定，查看調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。
pph管
端面的削切
1、經(jīng)過調(diào)理焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作組織，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機(jī)架的軌道運(yùn)行至相銜接管道的端面間隔約80mm～100mm的方位。
2、將端面削切刀具放置在焊接機(jī)架的導(dǎo)軌上，并再次操作手輪或其他操作組織，使固定管道的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道的端面進(jìn)行削切。
3、管道端面削切的長度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。
4、在削切的過程中，應(yīng)留意調(diào)查刀具兩頭所剝離的PPH管的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長度超越管外徑周長方可緩慢中止削切。
5、操作焊機(jī)手輪或其他操作組織使管道夾具沿著機(jī)架導(dǎo)軌反方向運(yùn)行，完全脫離削切狀況并對削切斷面進(jìn)行查看。
端面預(yù)粘合管道空隙、同心度的查看
1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。
2、用塞尺查看管道端面的粘合空隙程度，其誤差必須控制在管材外徑的1％且端面空隙應(yīng)小于0.5mm。
3、用水平尺查看兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平坦度，從而確認(rèn)兩段管道的同心度。其同心度***答應(yīng)位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且***不超越1mm。
4、承插式熱熔焊焊接的PPH管，其承口和插口的配合空隙不宜超越1mm,其橢圓度的誤差應(yīng)符合規(guī)定。
5、承插銜接的PPH管，應(yīng)選用水性記號筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。
熱熔粘合面清洗
1、對查驗(yàn)合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作組織使管道夾具相互別離，對其進(jìn)行清洗。
2、清洗選用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩頭***約30mm范圍以內(nèi)進(jìn)行屢次擦拭，曬干后用無塵布查看。
pph管的安裝步驟
PPH管材有很***的熱熔功能，施工中可用熱熔接銜接管及配件，可以使銜接處管材之間熔在一起，處理了水工作的管道銜接處漏水管理的問題。更為可貴的材在出產(chǎn)及施工過程中產(chǎn)生的廢品經(jīng)清洗、破碎后可直接用于再生產(chǎn)?，F(xiàn)在替下的硬塑料托板板，還可以回收加工，******降低成本。PPH管
pph管
PPH管是一種由聚丙烯經(jīng)過β改性而成的均聚聚丙烯，是一種近年來的新型管道材，其具有******的耐化學(xué)性、耐高溫性以及杰出的抗蠕變性、杰出的施工功能、可靠的銜接功能，并且在低溫下還具有***異的抗沖擊性，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等管路體系中。
2、工法***點(diǎn) 形成一套完***、科學(xué)合理的PPH管道熱熔焊焊接施工辦法，可以有效的輔導(dǎo)PPH管道熱熔焊焊接工程的施工，且可以保證PPH管道的施工安全、質(zhì)量和進(jìn)展。
3、適用范圍 適用鋼鐵、化工、冶金、醫(yī)藥、電子、市政、電力、石油、化肥、染料等行業(yè)***域水處理體系，管徑為DN15≤Φ≤DN500的PPH管道及其系列的PE管道、FRPP管道、HDPE管道、PVDF管道熱熔焊焊接的施工（包括承插式和對接式）。
4、工藝原理 使用PPH管在加熱至一定溫度后，處于融融狀況時(shí)，在外加作用力的幫忙下使其重新相互融合并在自然溫度下重新冷卻后，使其康復(fù)PPH管道原有功能。
施工預(yù)備
1、根據(jù)施工現(xiàn)場平面安置圖，合理安置加工預(yù)制的焊接設(shè)備、清洗劑、配電箱等。
2、選用法蘭銜接為***先考慮的準(zhǔn)則，按要求合理區(qū)分預(yù)制分界點(diǎn)，同時(shí)做***相應(yīng)技術(shù)交底。
3、關(guān)于有潔凈要求還應(yīng)采納相應(yīng)防塵隔離措施
4、規(guī)劃圖紙的二次深化規(guī)劃，建立空間視圖（無空視圖時(shí)）。
5、銜接設(shè)備電氣體系、液壓體系，并按照設(shè)備說明書的要求對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。
6、根據(jù)資料制造商提供的技術(shù)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，編制熱熔焊焊接作業(yè)輔導(dǎo)書。
管材的切開
1、根據(jù)規(guī)劃圖紙空視圖的要求的長度，用記號筆在PPH管道上標(biāo)示。
2、管道的切開選用專用切開工具、無齒鋸、曲線鋸或手藝鋸進(jìn)行。
3、管道切開完成后，應(yīng)選用直角角尺對管道端面的平坦度進(jìn)行查看，其答應(yīng)誤差應(yīng)控制在5mm范圍以內(nèi)。
4、對查看合格的管道，選用水性記號筆沿管道圓周方向標(biāo)記出二次端面削切的長度。
5.2.3夾具安裝
1、將管道的一段調(diào)理平坦后用夾具緊固在焊接機(jī)架的固定端。當(dāng)管段有效長度超越1500mm時(shí)，應(yīng)采納加裝如下圖5.2.3-1所示V型輔佐托架進(jìn)行支撐。將另一段臨時(shí)固定在焊接機(jī)架的活動端。當(dāng)管道的有效長度超越2000mm使應(yīng)合理擺放拖輪式V型輔佐托架，并將管道置放其上。
3、調(diào)整兩根需對焊的PPH管道，使其軸線同心盡可能重合，并用水平尺查看管道的平坦度。
4、將經(jīng)過切開加工的PPH管道選用焊接設(shè)備的固定夾具進(jìn)行臨時(shí)固定，查看調(diào)整其橢圓度后將緊固夾具螺栓擰緊。
pph管
端面的削切
1、經(jīng)過調(diào)理焊接設(shè)備上操作手輪或其他操作組織，使管道的夾具沿著焊接設(shè)備機(jī)架的軌道運(yùn)行至相銜接管道的端面間隔約80mm～100mm的方位。
2、將端面削切刀具放置在焊接機(jī)架的導(dǎo)軌上，并再次操作手輪或其他操作組織，使固定管道的夾具滑動貼緊，啟動削切刀具對管道的端面進(jìn)行削切。
3、管道端面削切的長度以控制在1mm～2mm的范圍內(nèi)為宜。
4、在削切的過程中，應(yīng)留意調(diào)查刀具兩頭所剝離的PPH管的廢料刨花的形狀為連續(xù)卷狀且刨花的寬度和管壁厚度相同，長度超越管外徑周長方可緩慢中止削切。
5、操作焊機(jī)手輪或其他操作組織使管道夾具沿著機(jī)架導(dǎo)軌反方向運(yùn)行，完全脫離削切狀況并對削切斷面進(jìn)行查看。
端面預(yù)粘合管道空隙、同心度的查看
1、操作管道夾具，使需熔焊管段端面預(yù)粘合。
2、用塞尺查看管道端面的粘合空隙程度，其誤差必須控制在管材外徑的1％且端面空隙應(yīng)小于0.5mm。
3、用水平尺查看兩段管道預(yù)粘合后兩側(cè)的平坦度，從而確認(rèn)兩段管道的同心度。其同心度***答應(yīng)位移量V≤0.1S（S為管材的壁厚），且***不超越1mm。
4、承插式熱熔焊焊接的PPH管，其承口和插口的配合空隙不宜超越1mm,其橢圓度的誤差應(yīng)符合規(guī)定。
5、承插銜接的PPH管，應(yīng)選用水性記號筆在插口上標(biāo)記出相應(yīng)的深度。
熱熔粘合面清洗
1、對查驗(yàn)合格的管段，操作焊機(jī)手輪或其他操作組織使管道夾具相互別離，對其進(jìn)行清洗。
2、清洗選用無塵布蘸酒精或丙酮對管道熱熔端面及熱熔區(qū)兩頭***約30mm范圍以內(nèi)進(jìn)行屢次擦拭，曬干后用無塵布查看。
